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一、核心原料體系

聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)的核心原料由雙組分構(gòu)成：

- A組分（俗稱黑料）：以多異氰酸酯（MDI或TDI）為主體的反應(yīng)基團

- B組分（俗稱白料）：包含聚醚/聚酯多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑及功能助劑的復(fù)合體系

二、工業(yè)化生產(chǎn)工藝流程

1. 原料預(yù)處理階段

- 多元醇預(yù)混：將發(fā)泡劑（HCFC-141b、環(huán)戊烷或水等）、催化劑（胺類/金屬類）、泡沫穩(wěn)定劑（硅油類）按配方比例與多元醇預(yù)混合

- 溫控系統(tǒng)：原料溫度維持在20-25℃以保證最佳反應(yīng)活性

2. 高壓撞擊混合

采用高壓發(fā)泡機（工作壓力120-200bar）使A、B料流經(jīng)精密計量系統(tǒng)：

- 流量精度控制在±1.5%以內(nèi)

- 混合頭轉(zhuǎn)速達6000-12000rpm實現(xiàn)微觀均質(zhì)混合

3. 發(fā)泡成型工藝

- 澆注成型：適用于復(fù)雜模塑件，固化時間3-8分鐘

- 連續(xù)板材生產(chǎn)：雙鋼帶線速度4-12m/min，板厚20-200mm可調(diào)

- 噴涂施工：出料溫度50-65℃，霧化壓力8-12MPa，瞬間成型

三、工藝控制關(guān)鍵參數(shù)

1. 指數(shù)控制：NCO指數(shù)嚴格控制在1.05-1.15范圍

2. 乳白時間：通過催化劑配比調(diào)節(jié)在8-25秒?yún)^(qū)間

3. 凝膠時間：根據(jù)產(chǎn)品需求控制在45-120秒

4. 脫模時間：模溫40-60℃時約5-10分鐘

四、特種發(fā)泡技術(shù)發(fā)展

1. 全水發(fā)泡技術(shù)：ODP為零的環(huán)保工藝，密度范圍28-45kg/m3

2. 物理發(fā)泡劑體系：采用液態(tài)CO?或LBA等低GWP發(fā)泡劑

3. 反應(yīng)注射成型（RIM）：閉模成型周期<3分鐘

4. 真空輔助發(fā)泡：制品密度降低15%同時提升尺寸穩(wěn)定性

聚氨酯發(fā)泡成為塑料中應(yīng)用范圍最廣的品種之一。聚氨酯軟泡主要應(yīng)用于家具、床具及其他家用品，如沙發(fā)和座椅、靠背墊，床墊和枕頭；聚氨酯硬泡主要用于絕熱保溫，冷藏冷凍設(shè)備及冷庫，絕熱板材，墻體保溫，管道保溫，儲罐的絕熱，單組分泡沫填縫材料等。