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聚氨酯發(fā)泡在施工過程中會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，從而影響泡沫質(zhì)量問題。現(xiàn)將各種情況分析如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI。

    1、A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準③A料漏加催化劑;④B料質(zhì)量低劣;⑤A料漏加發(fā)泡劑。

    2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

    3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤A料阻燃劑加入量過多。

    4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

    5、聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應降低A料中胺催化劑

    用量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應補加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。

      6、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

    聚氨酯發(fā)泡不僅僅是黑白料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯硬泡制品。